제품소개
수냉식 히트싱크는IGBT、GTO등 소자를 이용한 고효율 라디에이터 (방열기)로서 전력모듈을 작업환경에 따라 그 표준 및 규정된 최고온도를 초과하지 않도록 전력모듈의 온도를 제어하는데 사용됩니다.최대 허용온도 계산은 유한 요소의 열분석 및 수냉식 히크싱크의 구성부품의 사용조건 분석을 기초로 하여 제품의 신뢰성에 대한 요구및 사용환경 요구에 일치해야 합니다. 이로 인해 전력모듈의 안전성, 신뢰성, 안정적인 동작 및 설비의 사용수명 연장을 실현합니다.

제품사양

차원	길이*폭* 두께: <1000*1000*50mm
표면처리	워시,블랙 양극산화처리, 니켈도금
	크롬도금
평면도	<0.05(100×100)
조도	<1.6μm
접합형태	진공 브레이징 또는 아르곤 아크 용접
냉각액 온도 (℃)	－30℃ ~60℃
냉각재	순수 또는 물및 글리콜 혼합액
유량(LPM)	<80L/min
표면온도상승 (℃)	<30℃
최대 사용압력 (kPa)	0.6Mpa-3.0MPa
발열량	<30kW
열저항	<2℃/kw (열원분포에 따라)

일반 처리공정 및 분류

구조	공정	특징	사진
드릴링형	동관 또는 스테인리스 강관을 굽혀서, 수관을 포함. CNC 프로파일 가공	공정이 간단하고 대량생산에 의해 저비용이고 성능이 낮음
압력관형	밀링 홈 또는 색션바 슬롯을 브로칭하고 벤딩강관을 용접, 가압 또는 접합. CNC 프로파일 가공.	공정이 간단하고 대량생산에 의해 저비용이고 성능이 낮음
조립형	CNC또는 다이캐스팅 워터챔버, 외형 또는 커버. 나사 및 씰링 또는 접착제를 사용하여 밀봉	공정이 간단하고 대량생산에 의해 저비용이고 성능이 낮음
마찰 용접/ 전자빔용접	CNC가공으로 워터챔버 및 커버를 가공.마찰용접 또는 전자빔용접에 의해 씰 용접을 실시. CNC완제품가공	가공공정이 비교적 복잡하고 유연한 구조 및 우수한 성능, 높은 신뢰성, 비교적 높은 비용
진공 브레이징	CNC또는 기타 방법으로 워터챔버를 가공. 진공 블레이징을 통해 페이스실을 실시 . CNC완제품가공	복잡한 가공공정, 유연한 구조, 최적의 성능, 높은 신뢰성, 고비용

수냉식 히트싱크
FZ450R12ME3 LCP 성능
동일한 규격의 모든 발열체에 적용되고 그 치수는 62mm*122mm입니다. △T=열저항*방열전력
주: △T: LCP 온도변화

핀A (높이3mm)
	순수	(순수)	50% 순수+50%에틸렌 글리콜
유량L/min	열저항 (R,℃/kw)	압력강하 (ΔP, Pa)	열저항 (R,℃/kw)
2	23.4	752	32.3
4	16.3	2375	22.8
6	13.5	4727	18.9
8	11.9	7709	16.6
10	10.8	11267	15.1
12	10.1	15363	14
14	9.5	19968	13.2
16	9.1	25058	12.5
18	8.7	30616	11.9
20	8.4	36624	11.5

핀 B (높이5mm)
	순수		순수+50%글리콜
압력강하 (ΔP,Pa)	열저항 (R,℃/kw)	압력강하 (ΔP,Pa)	열저항 (R,℃/kw)	압력강하 (ΔP,Pa)
1602	27.1	386	37.8	682
3971	19	1252	27	1904
7272	15.8	2495	22.5	3735
11613	13.9	4069	19.8	6078
16874	12.6	5947	18	8877
22961	11.8	8109	16.7	12102
29819	11.1	10540	15.7	15729
37408	10.5	13227	14.9	19738
45696	10.1	16161	14.2	24115
54658	9.7	19332	13.6	28847

시뮬레이션 다이어그램
압력분포패턴
표면온도 도표

용도
1.수냉식 히트싱크는 전기기관차, 고속열차, 해군 함정, 전기자동차등 교통수송에 사용됩니다.
2. 초고압 직류 전송, 전압형컨버터 고전압 직류전송 등 전력 전송에 적용됩니다.
3. 수냉식 히트싱크는 풍력발전, 태양광발전등 신에너지 분야에 적용됩니다.
4. 산업 반전, 신호 처리, UPS, 의료, 레이저등 분야에서 사용됩니다.